本技术指导意见适用于使用全喂入联合收割机进行小麦收获作业。农机手应提前检查调试好机具，确定适宜收割期，执行小麦机收作业品质衡量准则和操作规程，努力减少收获环节损失。

  （一）作业季节开始前的检查与保养。进行一次全方面检查与保养，检查有没有异常响声和三漏情况，确保机具在整个收获期能正常工作。

  正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试割。试割作业行进长度以50米左右为宜，并以此为依据对割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度和（或）风扇风量等视情况做必要调整，直至达到品质衡量准则和农户要求。

  小面积收获宜在蜡熟末期，大面积收获宜在蜡熟中期，以使大部分小麦在适收期内收获。

  根据要求，全喂入小麦联合收割机收获总损失率≤1.2％、籽粒破损率≤1.0％、含杂率≤2.0％，无明显漏收、漏割。割茬高度应一致，一般不超过15厘米，留高茬还田最高不宜超过25厘米。

  作业过程中，应选择适当调整作业参数，使联合收割机保持良好的工作状态，减少机收损失，提高作业质量。

  联合收割机作业一般可采取顺时针向心回转、反时针向心回转、梭形收割三种行走方法。

  根据联合收割机自身喂入量、小麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。作业过程中应尽可能保持发动机在额定转速下运转。通常情况下，采用正常作业速度进行收割。当小麦稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。

  在负荷允许的情况下，控制好作业速度，尽量满幅或接近满幅工作，保证作物喂入均匀，防止喂入量过大，影响脱粒质量，增加破碎率。当小麦产量高、湿度大或者留茬高度过低时，以低速作业仍超载时，适当减小割幅，一般减少到80％，以保证小麦的收割质量。

  割茬高度应根据小麦的高度和地块的平整情况而定，一般以5—15厘米为宜。在保证正常收割的情况下，割茬尽量低些，但最低不小于5厘米，以免切割泥土，加快切割器磨损。

  拨禾轮的转速一般为联合收割机前进速度的1.1—1.2倍，不宜过高。拨禾轮高低位置应使拨禾板作用在被切割作物2／3处为宜，其前后位置应视作物密度和倒伏程度而定，当作物植株密度大并且倒伏时，适当前移，以增强扶禾能力。拨禾轮转速过高、位置偏高或偏前，都易增加穗头籽粒脱落，使作业损失增加。

  脱粒滚筒的转速、脱粒间隙和导流板角度的大小，是影响小麦脱净率、破碎率的主要的因素。在保证破碎率不超标的前提下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比（应为4∶1）等措施，提高脱净率，减少脱粒损失和破碎。清选损失和含杂率是对立的，调整中要统筹考虑。在保证含杂率不超标的前提下，可通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等，减少清选损失。作业中要常常检验核查逐稿器机箱内秸秆堵塞情况，及时清洗整理，轴流滚筒可适当减小喂入量和提高滚筒转速，以减少分离损失。对于清选结构上有排草挡板的，在含杂、损失较高时，可通过调整排草板上下高度减少损失。

  适当降低割茬，以减少漏割；拨禾轮适当前移，拨禾弹齿后倾15—30度，或者安装专用的扶禾器，以增强扶禾作用。倒伏较严重的作物，采取逆倒伏方向收获、降低作业速度或减少喂入量等措施。

  小麦过度成熟时，茎秆过干易折断、麦粒易脱落，脱粒后碎茎秆增加易引起分离困难，收割时应适当调低拨禾轮转速，防止拨禾轮板击打麦穗造成掉粒损失，同时降低作业速度，适当调整清选筛开度，也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大。