厂区主干道两边散布着零部件库、出产厂房，一辆辆AGV小车在连廊上奔波，串连起各出产环节，现代科技感迎面而来。这儿是江苏无锡首家“超级工厂”，一汽解放动力总成事业部锡柴工厂。

　　这座工厂始建于12年前。彼时，原一汽解放无锡柴油机厂在无锡惠山建成基地，出产重型车用发动机。4年后，锡柴的重型车用发动机智能制作项目入围工信部智能制作试点演示项目。2020年，锡柴发动奥威16L发动机建设项目，并于上一年投产。

　　“超级工厂”，究竟强在哪里？锡柴工厂党委书记、厂长糜锡东说出的要害词是功率、智能和绿色。

　　功率优先。每天出产计划下达仓库后，经智能物流体系调度，AGV小车便会从零部件库收取物料，经过连廊运送，无缝联接整条出产线%。

　　糜锡东还以发动机出产车间为例说，中心零部件缸体、缸盖产出后即被赋予编号，由机械手经滚道暂存入立体库，这样便省去了存储、包装，再拆包装、清洗的进程，主动化改造后，基地的安装功率从60%提升到80%，机加工功率从70%提升到90%。

　　智能其次。“相较而言，主动化提升了工人体力劳动的功率，智能化则是要精益人们脑力劳动的部分。”在糜锡东看来，这是一座有“大脑”的工厂，形成了一套具有决议计划逻辑、强壮调度才能的智能体系。

　　从前，数据的收集依托人工核对，各类决议计划依托经历，调度捉襟见肘，费时吃力。“比方某台机床产生毛病，电话报修简单描绘不清，需求钳工修理却来了电工。现在，智能算法可以主动定位、匹配人员，一起调整出产分支，让类似的机床来履行剩下使命，出产‘串联’变‘并联’，达到最优解。”糜锡东说，办理体系还可以“预见性维护”，经过建模剖析，完成要害工序主动查验测验和防错，毛病突发率下降近30%。

　　“绿色”打底。走在占地381亩的厂区里，新鲜的空气让人忘记了这是一家动力工厂。锡柴是全球第一家运用天然气发动机冷试技能的企业，发动机出厂前测验参数时运用电动机带动，比较传统实验每台可节约25分钟，完成了试车污染物零排放。

　　逐绿降碳，锡柴内行业界首先运用“地源热泵中央空调体系”，工厂内安置了1012口深达120米的换热井，使用冬暖夏凉的地热进行热交换，车间温度终年控制在20-26℃。这儿还布局了13兆瓦光伏发电，每年发电量高达2040万度，可以很好的满意“超级工厂”50%的能耗需求。如此，这座“超级工厂”每年可削减排放颗粒物5吨、氮氧化物47吨、碳排放6187吨。

　　“在重型发动机范畴，我国便是国际质量；在国内，锡柴的市场占有率数一数二。”糜锡东表明，“超级工厂”是诞生制作业新技能、新模式的实验田。“国际级动力”，正在这儿源源不断地奔涌而出。

　　当时，无锡正在加速制作业“智改数转网联”，智能制作开展指数位列江苏省第二。无锡市工信局相关担任的人介绍，无锡以锡柴等企业为龙头，加速点亮人机一体化智能体系的脚步，全市已具有全球灯塔工厂3家。

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